碳酸鈣噴淋脫硫工藝廢水主要物質及含量控制參考表

物質類別 具體物質 典型含量范圍（mg/L） 控制要求/處理方向 

主反應產物 亞硫酸鈣（CaSO?） 500 - 1500 氧化為硫酸鈣后可回收制石膏，降低廢水中懸浮物 

 硫酸鈣（CaSO?） 300 - 800 易形成結晶，需控制濃度防止管道結垢 

 未反應碳酸鈣（CaCO?） 100 - 300 調節廢水pH，過量會增加污泥量 

酸性氣體反應產物 氯化鈣（CaCl?） 1000 - 5000 可溶性鹽，需經蒸發或膜分離處理達標排放 

 氟化鈣（CaF?） 5 - 30 部分溶解，需控制氟離子濃度滿足排放標準 

 亞硝酸鈣/硝酸鈣 50 - 200 含氮鹽類，需關注總氮指標 

煙氣夾帶雜質 飛灰（SiO?、Al?O?等） 200 - 1000 作為懸浮物，需經混凝沉淀去除 

其他雜質 鎂鹽、鈉鹽 200 - 800 隨補水帶入，累積后需外排或深度處理 

 微量重金屬（Hg、Pb等） 0.001 - 0.1 需滿足重金屬排放標準，必要時加藥劑螯合去除 

注：以上含量范圍受煤質、脫硫劑投加量、補水水質等因素影響，實際數值需以現場監測為準。

碳酸鈣噴淋脫硫廢水簡易處理工藝步驟

 1. 預處理：格柵+調節池

先通過格柵截留廢水中較大顆粒的飛灰、石膏結晶等懸浮物，再排入調節池，調節水質水量，保證后續處理系統穩定運行，停留時間控制在4 - 8h。

2. 中和+混凝沉淀

向廢水中投加適量石灰乳或氫氧化鈉，將pH調節至8 - 9；再投加PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）等混凝劑，攪拌混合，使亞硫酸鈣、硫酸鈣、氟化鈣及重金屬氫氧化物形成絮體，進入沉淀池固液分離，沉淀池停留時間1 - 2h。

3. 氧化處理（可選）

若需回收石膏，向沉淀后的上清液中投加次氯酸鈉或曝氣氧化，將殘余的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，便于后續回收利用。

4. 深度處理（可選）

對含鹽量較高的廢水，可采用反滲透、蒸發結晶等工藝，分離出氯化鈣、硝酸鈣等可溶性鹽，實現廢水達標排放或回用。

5. 污泥處置

沉淀池產生的污泥經板框壓濾機脫水后，污泥含水率降至60% - 80%，可根據污泥成分，選擇外運填埋或協同處置。