預處理

- 原水調節：將含有氯化鈉和硫酸鈉的廢水收集至調節池，進行水質和水量的調節，確保后續處理過程的穩定性。

- 除雜：通過過濾、沉淀等方法去除廢水中的懸浮物、泥沙等雜質，防止其對后續設備造成磨損或堵塞。

蒸發濃縮

- 多效蒸發：利用多效蒸發器，將預處理后的廢水進行蒸發濃縮。在多效蒸發過程中，前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為下一效蒸發器的熱源，以提高能源利用率，降低能耗。隨著蒸發的進行，廢水中的氯化鈉和硫酸鈉濃度逐漸升高。

冷卻結晶

- 硫酸鈉結晶：濃縮后的溶液進入冷卻結晶器，通過冷卻降溫，使硫酸鈉達到過飽和狀態而結晶析出。由于硫酸鈉在低溫下的溶解度較低，因此可以通過控制冷卻溫度和時間，實現十水硫酸鈉的高效結晶。

- 固液分離：結晶后的懸浮液通過離心機或過濾機進行固液分離，得到十水硫酸鈉晶體和含有氯化鈉的母液。十水硫酸鈉晶體經過洗滌、蒸發濃縮結晶、分離、干燥后可得到硫酸鈉產品包裝出售。

鹽析結晶

- 氯化鈉結晶：將分離十水硫酸鈉后的母液送入鹽析結晶器，向其中加入適量的氯化鈉晶種，并通過蒸發或加入沉淀劑等方式，使母液中的氯化鈉達到過飽和狀態，從而結晶析出。

- 固液分離與干燥：結晶后的氯化鈉懸浮液同樣通過固液分離設備進行分離，得到氯化鈉晶體。氯化鈉晶體經過洗滌、干燥后得到成品氯化鈉。

母液處理

- 分離氯化鈉后的母液中可能仍含有少量的氯化鈉、硫酸鈉及其他雜質。對母液進行進一步處理，如采用離子交換樹脂法、膜分離法等，回收其中的有用物質，降低廢水的鹽分含量，使其達到排放標準或可回用標準。處理后的母液可返回調節池或作為其他工藝的補充水，實現水資源的循環利用。

在整個分鹽過程中，需要控制各個環節的溫度、濃度、pH值等參數，以確保氯化鈉和硫酸鈉的高效分離和產品質量。同時，還需配備相應的自動化控制系統和監測設備，實時監測和調整工藝參數，保證分鹽項目的穩定運行。